Правила выбора баз

Рисунок 5 – Схема образования погрешности закрепления

Погрешность положения заготовки возникает вследствие неточного изготовления приспособления, износа его элементов и неточности его установки Она является суммой векторных величин и может быть определена по формуле

, (3)

где εизг – погрешность изготовления;

εизн – величина износа приспособления;

εиндекс – неточность индексации, установки приспособления.

Погрешности εб, εз, εпп – являются векторными величинами. Они представляют собой поля рассеивания случайных величин и приближенно подчиняются закону нормального распределения. Тогда погрешность установки

. (4)

Правила выбора баз (рекомендации)

При выборе баз необходимо руководствоваться следующими правилами (принципами):

  1  Поверхности должны быть ровные и чистые, без сварных швов, прибылей, литников и иметь достаточные размеры.

  2  Если у заготовки все поверхности обрабатываются, то за базы следует принять поверхности с наименьшими припусками. Это позволит лучше “выкроить” деталь и избежать появления “чернот”.

  3  На первых операциях желательно принять за базирующие необрабатываемые в дальнейшем поверхности с целью получения более правильного положения обработанных и необработанных поверхностей.

  4  Заготовка должна удобно устанавливаться, подвергаться минимальным деформациям, время на установку должно быть наименьшим.

  5  Повторная установка на черновую базу, как правило, не допускается.

  6  В качестве технологических следует выбирать основные базы.

  7  Следует соблюдать принцип “постоянства” баз.

  8  Желательно измерительную базу использовать в качестве технологической базы, т. е. использовать принцип “совмещения баз”. В этом случае погрешность базирования равна нулю.

Следует отметить, что погрешность базирования равна нулю в следующих случаях:

—  При совмещении технологических баз с конструкторскими;

—  для размеров, получаемых мерным инструментом или блоком инструментов;

—  для диаметральных размеров;

—  при работе методом пробных промеров и рабочих ходов, т. е. когда настройка положения инструмента производится для каждой заготовки (случай работы на ненастроенном станке).

  9  Выбранные базы должны обеспечивать простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки, крепления и снятия заготовки

Для уменьшения погрешности установки необходимо:

—  выполнять правила выбора баз;

—  применять одинаковый по твердости материал заготовок (для настроечной партии);

—  соблюдать постоянство усилия зажима заготовки;

—  применять вместо шаровых опор – плоские или с большим радиусом закругления;

—  выбирать направление действия силы зажима против опоры или так, чтобы она не влияла на размер обработки;

—  применять приспособления-спутники;

—  повышать точность и жесткость приспособлений;

—  повышать точность выполнения размеров технологических баз, уменьшать их шероховатость, правильно назначать размеры на чертежах.

Таблица 1

Конструктором выбирается также тип и место расположения зажимов. При разработке схемы установки используются условные обозначения по ГОСТ 3.1107 ”Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств”.

Схема базирования является техническим заданием на проектирование установочного приспособления. При этом на операционном эскизе на поверхностях и элементах заготовки могут указываться как опорные точки по ГОСТ 21495 , так и условные обозначения по ГОСТ 3.1107.