ВУЗы по физике Готовые работы по физике Как писать работы по физике Примеры решения задач по физике Решить задачу по физике онлайн

Правила выбора баз


Рисунок 5 – Схема образования погрешности закрепления

Погрешность положения заготовки возникает вследствие неточного изготовления приспособления, износа его элементов и неточности его установки Она является суммой векторных величин и может быть определена по формуле

, (3)

где εизг – погрешность изготовления;

εизн – величина износа приспособления;

εиндекс – неточность индексации, установки приспособления.

Погрешности εб, εз, εпп – являются векторными величинами. Они представляют собой поля рассеивания случайных величин и приближенно подчиняются закону нормального распределения. Тогда погрешность установки

. (4)

Правила выбора баз (рекомендации)

При выборе баз необходимо руководствоваться следующими правилами (принципами):

  1  Поверхности должны быть ровные и чистые, без сварных швов, прибылей, литников и иметь достаточные размеры.

  2  Если у заготовки все поверхности обрабатываются, то за базы следует принять поверхности с наименьшими припусками. Это позволит лучше “выкроить” деталь и избежать появления “чернот”.

  3  На первых операциях желательно принять за базирующие необрабатываемые в дальнейшем поверхности с целью получения более правильного положения обработанных и необработанных поверхностей.

  4  Заготовка должна удобно устанавливаться, подвергаться минимальным деформациям, время на установку должно быть наименьшим.

  5  Повторная установка на черновую базу, как правило, не допускается.

  6  В качестве технологических следует выбирать основные базы.

  7  Следует соблюдать принцип “постоянства” баз.

  8  Желательно измерительную базу использовать в качестве технологической базы, т. е. использовать принцип “совмещения баз”. В этом случае погрешность базирования равна нулю.

Следует отметить, что погрешность базирования равна нулю в следующих случаях:

—  При совмещении технологических баз с конструкторскими;

—  для размеров, получаемых мерным инструментом или блоком инструментов;

—  для диаметральных размеров;

—  при работе методом пробных промеров и рабочих ходов, т. е. когда настройка положения инструмента производится для каждой заготовки (случай работы на ненастроенном станке).

  9  Выбранные базы должны обеспечивать простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки, крепления и снятия заготовки

Для уменьшения погрешности установки необходимо:

—  выполнять правила выбора баз;

—  применять одинаковый по твердости материал заготовок (для настроечной партии);

—  соблюдать постоянство усилия зажима заготовки;

—  применять вместо шаровых опор – плоские или с большим радиусом закругления;

—  выбирать направление действия силы зажима против опоры или так, чтобы она не влияла на размер обработки;

—  применять приспособления-спутники;

—  повышать точность и жесткость приспособлений;

—  повышать точность выполнения размеров технологических баз, уменьшать их шероховатость, правильно назначать размеры на чертежах.

Таблица 1

Порядок выбора баз

Рекомендации по выбору баз

Задачи, решаемые правильным выбором баз

1

2

3

Выбор баз для завершающих операций техпроцесса

1. При анализе чертежа найти поверхность относительно которых задано и наиболее строго лимитировано положение большинства других поверхностей и элементов. Как правило, именно эти поверхности и элементы, обозначенные на чертеже знаком, принимаются за базы

1. Применение схемы установки, соответствующей положению детали в изделии в процессе эксплуатации, исключающей появление погрешности базирования и обеспечивающей выполнение конструкторских требований с наибольшей степенью приближения

Выбор для первой операции

1.  Поверхности, остающиеся необработанными (черные поверхности) и связанные размерами с обработанными поверхностями, принимаются как базы на первой операции

2.  Элементы, образующие базы на 1-ой операции

3.  Поверхности, принимаемые в качестве баз должны иметь достаточные размеры, более высокую степень точности и наименьшую шероховатость

4.  На поверхностях, принимаемых в качестве баз, не должны быть расположены прибыли, литники, швы

5.  необработанные поверхности в качестве баз должны использоваться только один раз на первой операции

1.  Обеспечивается правильность взаимного расположения системы обработанных поверхностей детали относительно необработанных.

2.  Подготавливаются базы для дальнейших операций

3.  Обеспечиваются возможно малые и равномерные припуски

Выбор баз для промежуточных операций

Базы должны быть связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью

Подготовка баз для заключительных операций

Конструктором выбирается также тип и место расположения зажимов. При разработке схемы установки используются условные обозначения по ГОСТ 3.1107 ”Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств”.

Схема базирования является техническим заданием на проектирование установочного приспособления. При этом на операционном эскизе на поверхностях и элементах заготовки могут указываться как опорные точки по ГОСТ 21495 , так и условные обозначения по ГОСТ 3.1107.

Основные условные обозначения опор по ГОСТ 3.1107

Условные обозначения формы рабочей поверхности опор и зажимов

Оправки и патроны

 

Условные обозначения устройств зажимов

Пневматические – Р; Гидравлические – Н; Электрические – Е; Магнитные – М; Электромагнитные – ЕМ.

Условные обозначения зажимов

Условные обозначения центров

Некоторые примеры совмещенных схем базирования и установки приведём ниже нарисунках.

Установка вала в трехкулачковый патрон.

Установка кольца на три жёсткие опоры с плоской поверхностью, жёсткую оправку, со спаренным зажимом со сферическими поверхностями, энергия пневматическая.

Установка в гидравлических самоцентрирующих тисках с призматическими губками.

Установка в жёстких центрах.

 

Установка втулки на жесткую оправку с зазором

Установка втулки на центрирующую оправку

 

Основы теории размерных цепей

Назначение размерных цепей. При конструировании изделий, проектировании технологических процессов их изготовления, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Подобные геометрические расчеты выполняют с использованием теории размерных цепей. Применение теории раз­мерных цепей в технологии машиностроения достаточно полно изложено в работах Б. С. Балакшина. Терминология и методы расчетов размерных цепей стандартизованы.

Расчет размерных цепей является необходимым этапом кон­струирования, производства и эксплуатации широкого класса изделий (механизмов, машин, приборов, аппаратов и т. п.). С помощью теории размерных цепей на практике решают следующие задачи:

—  установление геометрических и кинематических связей между размерами деталей, расчет номинальных значений, отклонений и допусков размеров звеньев;

—  расчет норм точности и разработка технических требований на машины и их составные части;

Наташа

Автор

Наташа — контент-маркетолог и блогер, но все это не мешает ей оставаться адекватным человеком. Верит во все цвета радуги и не верит в теорию всемирного заговора. Увлекается «нефрохиромантией» и тайно мечтает воссоздать дома Александрийскую библиотеку.

Другие статьи


Распродажа дипломных

Скидка 30% по промокоду Diplom2020

А ты боишься COVID-19?

Пройди опрос и получи промокод